吸氣劑是有效地吸收活性氣體的功能材料，可在電真空器件中起到吸收殘余氣體、提高真空度、改善器件內環境氣氛的作用，提高器件可靠性和壽命；也可提純惰性氣體，使其達到極高的純度。吸氣劑是一類重要的先進電子材料，廣泛應用于電光源、熱絕緣裝置、電真空器件，如熒光燈、杜瓦瓶、行波管、光電陰極的制造和高能射線及高能粒子裝置等方面。吸氣劑分為蒸散型和非蒸散型兩大類。有研集團有研工研院先進電子材料事業部自上世紀七十年代初就開展了非蒸散型吸氣材料的研究工作。這也是有研集團的傳統研究領域之一。

眾心向黨，自立自強

為解決大功率發射管提高真空度的問題，冶金部有色金屬研究院（現有研集團）于1971年開始研制鋯鋁-16合金吸氣劑，1974年冶金部有色金屬研究院（現有研集團）與北京燈泡廠進行院廠協作，研發出制燈新工藝以取代充液汞工藝，在防治汞污染方面取得了良好效果，并于1975年投入了工業性試生產。1979年經國家科委、經委決定，撥專款在冶金部有色金屬研究院籌建吸氣劑生產線。

當時，國際公認吸氣性能最優的是由意大利SAES公司生產的產品。為了打破技術封鎖，1980年春，老一輩有研人眾心向黨，動員了全院十幾個科室配合，進行了吸氣劑技術攻關會戰。通過反復實驗，不斷調整參數，連續測試驗證，終于在1980年6月底獲得初步成功，于1980年底批量生產吸氣劑。

1981年1月4日至9日，國家科委和經委在北京召開國產吸氣劑推廣應用會。1月13日《人民日報》在頭版做了題為“我國科技人員有才干有志氣，國產吸氣劑趕上外國先進產品”的報道，同時還發表了題為“充分相信和依靠我們自己的知識分子”的評論員文章。

“有色金屬研究總院從事鋯鋁消氣劑和汞釋放劑的研究，1975年開始投入工業性試生產，1978年獲全國科學大會獎。目前，該院已能成批生產和供應這兩種產品，質量又有進一步提高。他們的鋯鋁消氣劑用在行波管、磁控管等特種電子管上，效果良好。汞釋放劑在日光燈生產線上應用后，從根本上解決了汞污染問題，大受工廠及周圍居民歡迎。用國產汞釋放劑已裝日光燈三百多萬支。”

——1981年1月13日《人民日報》第一版

精益求精，提升質量

1980年12月，為了驗證批量生產的吸氣劑的性能是否真正達到了國際水平，由國內7家電真空權威單位和應用單位的專家組組成聯合測試組。12月6日至13日，在北京有色金屬研究總院（現有研集團），對研制的吸氣材料進行了嚴格認真的吸氣性能測試。同時，對剛從國外購進的類似吸氣材料，在同樣的試驗條件下進行測試以便比較鑒定。

12月6日下午，試驗組全體成員和試驗工作人員進行了充分討論，擬定了測試方案。全體測試人員通過整整六個晝夜連續工作，測得了約900個數據。經反復計算，結果表明，北京有色金屬研究總院研制的吸氣劑吸收氮氣、氫氣、一氧化碳的性能比國外公司同類產品高10~30%。

親身參與該項目的尉秀英老師曾這樣回憶道，當時為了解決吸氣劑材料在電真空器件組裝時結構牢固性的問題，整個研究室集思廣益想辦法，日有所思，夜有所夢，有時甚至在睡夢之中想到了解決方法，就馬上起身到實驗室進行驗證。她也曾這樣諄諄告誡電子事業部的年輕一代：“我們就是要把工作做細，不斷提升產品質量，才能服務好客戶，讓客戶放心用我們的產品。我們只有這樣，才能建立起我們產品的口碑。”

薪火相傳，再創輝煌

在老一輩科研工作者的帶領下，1978年，鋯鋁真空吸氣劑獲全國科學大會獎，1981年，鋯石墨真空吸氣劑項目獲冶金工業部科技成果一等獎，1985年和鋯鋁真空吸氣劑一起獲國家科技進步二等獎。

薪火相傳，再創輝煌。新一代有研人接過老一輩的接力棒，心懷“國之大者”，矢志科技自立自強。有研集團有研工研院先后承擔了吸氣材料領域的30余項國家科研項目，相關核心技術先后獲授權專利30余項，獲得國家科技進步三等獎、國防科學技術三等獎、有色金屬行業獎勵近10項。

經過半個世紀的研究歷程，有研集團有研工研院逐漸成長為國內最具技術實力的高端吸氣劑產品研制和生產單位，開發出了一系列具有自主知識產權的高性能鋯基、鈦基吸氣劑材料體系，多項技術成果均屬填補國內空白的創新技術。

目前，有研集團有研工研院的吸氣劑產品主要包括內加熱式吸氣元件和外加熱式吸氣元件兩大類別，并形成了具有高牢固度吸氣劑、大吸氣量吸氣劑、低溫激活吸氣劑等多個品種，數十種不同規格的吸氣劑產品體系，為下一步的產業升級工作奠定了良好的技術基礎，也為實現電子元器件自主可控和關鍵核心技術攻關提供了關鍵材料和技術保障。